鋼丸鋼砂的適用標(biāo)準(zhǔn)主要包括以下方面：

1. 化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)：
   • 碳（C）：對于高碳鑄鋼丸和鋼砂，碳含量一般在 0.8% - 1.2%。碳元素是影響鋼丸鋼砂硬度和強(qiáng)度的重要元素，合適的碳含量能保證其具有良好的清理和強(qiáng)化效果。
   • 硅（Si）：含量通常要求在 0.4% 及以上。硅可以提高鋼丸鋼砂的強(qiáng)度和硬度，并且有助于改善其金相組織，提高韌性。
   • 錳（Mn）：含量在 0.35% - 1.2% 左右。錳元素能夠增強(qiáng)鋼丸鋼砂的韌性和耐磨性，使其在使用過程中不易破碎和磨損。
   • 硫（S）和磷（P）：硫和磷屬于有害元素，應(yīng)盡量降低其含量，一般要求硫含量≤0.05%，磷含量≤0.05%。硫會使鋼丸鋼砂產(chǎn)生脆性，降低其使用壽命；磷會影響鋼的塑性和韌性。
2. 硬度標(biāo)準(zhǔn)：
   • 鋼丸：硬度一般在 40 - 50HRC（洛氏硬度）之間，不同的應(yīng)用場景可能會對硬度有不同的要求。例如，對于一些硬度較低的工件表面清理，可能選擇硬度稍低的鋼丸，以避免對工件造成過度損傷；而對于需要進(jìn)行強(qiáng)化處理的工件，則需要選擇硬度較高的鋼丸1。
   • 鋼砂：根據(jù)不同的用途和工藝要求，鋼砂的硬度分為不同的等級。例如，常見的 GP 鋼砂硬度在 42 - 50HRC（399 - 509HV），GL 鋼砂硬度在 56 - 60HRC（620 - 713HV），GH 鋼砂硬度在 63 - 66HRC（759 - 889HV）5。
3. 金相組織標(biāo)準(zhǔn)：鋼丸鋼砂的金相組織應(yīng)為回火馬氏體或回火屈氏體，并且要求組織均勻。這種金相組織具有良好的韌性和強(qiáng)度，能夠保證鋼丸鋼砂在使用過程中具有較好的抗疲勞性能和耐磨性25。
4. 粒度標(biāo)準(zhǔn)：
   • 鋼丸：粒度的大小會影響鋼丸的清理效率和表面粗糙度。常見的鋼丸粒度規(guī)格有 S400、S330、S230 等，不同的行業(yè)和工藝會根據(jù)具體需求選擇合適的粒度。例如，對于一些精細(xì)的表面處理，可能需要選擇粒度較小的鋼丸；而對于大型鑄件的清理，可能需要選擇粒度較大的鋼丸。
   • 鋼砂：鋼砂的粒度通常用目數(shù)或毫米來表示，例如 10 目、20 目、0.5mm、1.0mm 等。不同的粒度適用于不同的噴砂設(shè)備和清理工藝，一般來說，粒度較小的鋼砂適用于精細(xì)的表面處理，粒度較大的鋼砂適用于去除較厚的涂層和鐵銹5。
5. 缺陷標(biāo)準(zhǔn)：
   • 缺陷總量：鋼丸鋼砂應(yīng)盡量減少缺陷顆粒的存在，缺陷總量一般要求不超過一定比例，例如≤20%。常見的缺陷包括氣孔、裂紋、夾雜物等，這些缺陷會影響鋼丸鋼砂的強(qiáng)度和使用壽命。
   • 外來雜質(zhì)：外來雜質(zhì)的含量應(yīng)控制在 1% 以內(nèi)，外來雜質(zhì)可能會影響鋼丸鋼砂的性能和清理效果2。
6. 密度標(biāo)準(zhǔn)：鋼丸鋼砂的密度一般要求在 7.0g/cm³ 及以上。較高的密度可以保證鋼丸鋼砂在使用過程中具有較好的動能傳遞效果，提高清理和強(qiáng)化效率。

此外，在國際上還有美國鑄鋼協(xié)會 “SFSA20-66 鑄鋼磨料標(biāo)準(zhǔn)”、美國汽車工程師協(xié)會 “SAE J1993 鑄鋼砂標(biāo)準(zhǔn)”、美國軍標(biāo) “MIL-S-851C 清理及強(qiáng)化用金屬類鋼砂及鋼丸” 及國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 “ISO 11124-3 高碳鑄鋼丸鑄鋼砂標(biāo)準(zhǔn)” 等，一些企業(yè)在生產(chǎn)和出口鋼丸鋼砂時也會參考這些標(biāo)準(zhǔn)5。