鋼丸和鋼砂都是在表面處理工藝（如噴丸、噴砂）中常用的材料，它們具有以下一些特征：

鋼丸

• 成分與制造
  • 成分：鋼丸一般是由高質(zhì)量的鋼絲或鋼塊制成，主要成分是鐵和碳，還可能含有少量的鉻、錳等合金元素。這些合金元素的添加有助于提高鋼丸的硬度和韌性等性能。
  • 制造方法：通常是將鋼絲或鋼塊加熱到合適的溫度后，通過特定的設(shè)備（如拋丸機(jī)）將其切割、拋射并快速冷卻形成丸狀顆粒。這種制造過程使得鋼丸的形狀比較規(guī)則，接近球形。
• 物理特性
  • 形狀：形狀規(guī)則，多為球形。球形的形狀使得鋼丸在噴丸過程中與鑄造件表面的接觸方式比較均勻，能夠在表面產(chǎn)生相對均勻的壓力分布。例如，在對汽車發(fā)動機(jī)缸體進(jìn)行噴丸處理時(shí)，球形鋼丸可以避免在缸體表面造成局部壓力過大而損壞缸體的情況。
  • 硬度：硬度可以根據(jù)不同的需求進(jìn)行調(diào)整。一般來說，硬度較高的鋼丸能夠更好地去除鑄造件表面的氧化皮、鐵銹等雜質(zhì)，并且在表面產(chǎn)生更深的壓痕，從而更有效地提高表面硬度和抗疲勞性能。但過硬的鋼丸可能會對較軟的鑄造件表面造成損傷。
  • 密度：密度較大，這使得鋼丸在噴射過程中具有足夠的動能。當(dāng)鋼丸撞擊鑄造件表面時(shí)，較大的動能能夠更好地實(shí)現(xiàn)清理和強(qiáng)化表面的效果。例如，在對大型鋼鐵鑄造結(jié)構(gòu)件進(jìn)行噴丸處理時(shí)，高密度的鋼丸能夠深入清理結(jié)構(gòu)件內(nèi)部的銹蝕部分。
• 使用效果
  • 清理效果：在清理鑄造件表面雜質(zhì)方面表現(xiàn)出色。由于其形狀和硬度，能夠有效地去除氧化皮、銹跡、舊涂層等。例如，在對鋼鐵橋梁的鑄造部件進(jìn)行維護(hù)時(shí)，使用鋼丸進(jìn)行噴丸處理可以快速去除多年積累的銹層，為后續(xù)的涂裝維護(hù)做好準(zhǔn)備。
  • 強(qiáng)化效果：能在鑄造件表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，從而提高表面的抗疲勞性能。對于一些承受交變載荷的鑄造件，如曲軸、連桿等，鋼丸噴丸處理后的強(qiáng)化效果可以顯著延長其使用壽命。

鋼砂

• 成分與制造
  • 成分：鋼砂主要也是以鋼材為原料，成分和鋼丸類似，含有鐵、碳以及其他合金元素。不過，鋼砂的制造過程使得它的成分和微觀結(jié)構(gòu)可能會因生產(chǎn)工藝的不同而有所差異。
  • 制造方法：通常是通過破碎、篩分等工藝將鋼塊加工成具有一定粒度的砂狀顆粒。這種制造方式導(dǎo)致鋼砂的形狀不規(guī)則。
• 物理特性
  • 形狀：形狀不規(guī)則，有棱角。這使得鋼砂在沖擊鑄造件表面時(shí)，棱角部分能夠?qū)Ρ砻娈a(chǎn)生更強(qiáng)烈的切削作用。在對一些硬度較高的鑄造件表面進(jìn)行處理時(shí)，這種切削作用有助于更好地去除表面的頑固雜質(zhì)。
  • 硬度：硬度范圍較廣，同樣可以根據(jù)具體應(yīng)用進(jìn)行調(diào)整。和鋼丸相比，由于形狀和作用方式的不同，鋼砂在相同硬度下可能會產(chǎn)生不同的表面處理效果。
  • 密度：密度和鋼丸相近，但由于形狀不規(guī)則，在相同質(zhì)量下，鋼砂的顆粒數(shù)可能更多，在噴射過程中能夠覆蓋更大的表面面積。
• 使用效果
  • 清理效果：對于去除鑄造件表面的厚氧化皮、嚴(yán)重的銹蝕以及舊涂層等非常有效。例如，在對一些長期露天放置、表面銹蝕嚴(yán)重的大型鑄造設(shè)備進(jìn)行修復(fù)前，鋼砂可以作為強(qiáng)力的清理工具，將表面的銹層和雜質(zhì)快速清除。
  • 強(qiáng)化效果：也能在鑄造件表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，但由于其形狀和作用方式，產(chǎn)生的壓應(yīng)力分布可能不如鋼丸均勻。不過，在某些情況下，這種不均勻的壓應(yīng)力分布可能會在特定的局部區(qū)域形成更有利于提高抗疲勞性能的效果。