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鈦合金手板模型的加工工藝是怎樣的？一、鈦合金材料的特性
1、鈦合金材料具備優良的強度-重量比，其密度通常僅為鋼的60％；鈦的彈性系數比鋼低，因此質地更堅硬，撓曲度更好；鈦的耐侵蝕性也優于不銹鋼，而且導熱性低；這些屬性意味著鈦在加工過程中會產生較高和較集中的切削力，它容易產生振動而導致切削時出現震顫； 2、鈦合金材料在切削時還容易與切削刀具材料發生反應，從而加劇月牙洼磨損； 3、鈦合金材料的導熱性差，由于熱主要集中在切削區，因此加工鈦金屬的刀具必須具備高熱硬度。 二、鈦合金手板模型的加工方法 1、鈦合金銑削需要合適條件：與其他大多數金屬材料加工相比，鈦加工不僅要求更高，而且限制更多。這是因為鈦合金所具有的冶金特性和材料屬性可能會對切削作用和材料本身產生嚴重影響。但是，如果選擇適當的刀具并正確加以使用，并且按照鈦加工要求將機床和配置優化到最佳狀態，那么就完全可以滿足這些要求，并獲得令人滿意的高性能和完美結果。傳統鈦金屬加工過程中碰到的許多問題并非不可避免，只要克服鈦屬性對加工過程的影響，就能取得成功。 2、鈦合金主軸轉速一般應該在300轉以內，主要針對毛棒，光刀轉速應該控制在500轉以內，但是也要視材料表面，材質純度具體情況而定。 3、由于鈦和鈦合金的化學活性高，易與空氣中的N、O、N發生劇烈化學反應，且易與鑄造中常用的耐火材料發生化學反應。鈦和鈦合金的鑄造，特別是熔模精鑄要比鋁和鋼的熔模精鑄難度大得多，需借助特殊手段才能實現。 三、鈦合金手板模型成型的技巧 1、采用正角型幾何形狀的刀片，以減少切削力、切削熱和工件的變形。 2、盡可能在鈦合金最軟的狀態加工，因為淬硬后材料變得更難加工，熱處理提高了材料的強度并增加刀片的磨損。 3、采用高壓大流量切削液，以保證加工過程的熱穩定性，防止因溫度過高導致工件表面變形和刀具損壞。 4、保持恒定的進給以避免工件的硬化，在切削過程中刀具要始終處于進給狀態，銑削時徑向吃刀量ae應為半徑的30%%u3002 5、保持刀片刃口鋒利，鈍的刀具是熱集結和磨損的原因，容易導致刀具失效。 6、使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入，盡可能把更多的刀刃進入切削。這可以減少每一點的切削力和熱量，防止局部破損。在銑削鈦合金時，各切削參數中切削速度對刀具壽命vc的影響最大，徑向吃刀量(銑削深度)ae次之。 7、由于鈦合金手板在加工會產生很高的熱量，因此大量高壓切削液要及時準確地噴射到切削刃上，才能夠快速地將熱量移除。 |
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