鋁合金手板CNC加工有哪些加工
隨著人們的生活水平日益的提高，人們越來越喜歡有金屬質感的東西，這也使得鋁合金制品越來越應用于很多行業。鋁合金手板CNC加工在國內一般是以普通機床，精雕機和CNC加工中心加工完成。針對鋁件及鋁合金的精密程度來選擇設備。
鋁合金的特性有以如下：相對鋼和高溫合金來講，它屬軟金屬，HRC的硬度不高，但它較有韌性。所以對刀具的相求相對來講更高，軟金屬如果用高硬度的鎢鋼銑刀來切削，會使刀刃斷掉，而且刀具壽命很短。才能提高效率。
1、適合加工材料：鋁及鋁合金、鋁材、壓鑄鋁件、鋁件、銅合金、鎂合金、鋅合金。
2、有效去除產品周邊毛刺、鈹鋒問題等，具有良好的加工品質。
3、采用高剛性刀體設計，可抑制振顫、使工件表面精度、光澤度良好。
4、獨特的刃槽設計，有利于鐵屑的排泄，使鋁件表光無毛刺。由于整體硬質合金刀具具有非常鋒利的切削刃和槽型，其在鋁合金精加工中切削力小，并且具有容屑空間大，排屑順暢等優點，因此整體硬質合金數控刀具逐漸取代了傳統的高速鋼刀具。此外，硬質合金的彈性模量大約是鋼的3倍，這就意味著在負載相同的情況下，整體硬質合金刀具的變形量僅為可轉位刀具的三分之一。
鋁合金手板CNC切削時刃上所產生的切削力當銑削刀具的切削刃切入工件時，猛然的撞擊將引起刀具的振動。所產生的切削力主要取決于切屑厚度，該厚度與進給成一定比例。最初誘發的刀具振動將改變后續的切屑厚度，隨后當切削力變化而反過來引起加工系統的振動加劇時，該厚度可能還會繼續增加。切削力的方向和變動幅度在很大程度上決定了振動趨勢。此類再生振動也稱作顫振，如果不加以抑制，切削力的變化幅度就會增大，從而使切削后的表面粗糙度下降，產生接刀，甚至導致切削刃和刀具損壞，此外還會對機床主軸產生不利影響。為此，必須在切削開始時就抑制切削力的劇烈的變動從而抑制振動趨勢，這也是采用防振刀具的主要原因。
專門設計的主后角刃帶與工件之間偶爾短暫的接觸非常輕柔，不會對刀具切削性能、磨損發展或毛刺形成產生任何影響，其結果是：徑向切削力的變化相當——該技術成功的關鍵在于主后角刃帶相對于刀片幾何構型和刀具直徑的尺寸和位置。然后，通過具有切削過程仿真的有限元分析來評估切削合力、切屑形成以及刀片中應力水平，對于徑向切削力的影響來說，小到中等直徑刀具剛性不好，較易發生偏斜，而大直徑刀具則比較穩定，它們對防振的要求也不一樣。此外還發現，進給率不是影響徑向切削力的主要因素，在刀具的不同的進給之間（通常每齒進給量為0.25mm和0.35mm），徑向切削力的大小只有些許的變化。對于典型的直徑25mm鋁合金銑刀，其刀片上的刃帶呈1
